সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ওয়্যার মেশ মেশিন শিল্পের ভূমিকা

স্বয়ংক্রিয় ধাতু জাল উত্পাদন ক্ষেত্রে,সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই তারের জাল মেশিনকাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্যে দক্ষ রূপান্তর অর্জনের জন্য মূল সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে। প্রথাগত ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং বা আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনের বিপরীতে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই জাল মেশিন যান্ত্রিক কাঠামো, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ, এবং ঢালাই প্রযুক্তিকে একীভূত করে, যা প্রমিত, উচ্চ-নির্ভুলতা, এবং বড়-স্কেল জাল উত্পাদন সক্ষম করে।

 

কাঠামোগত নকশা, কর্মক্ষমতা পরামিতি, এবং সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি ডাউনস্ট্রিম শিল্পগুলির উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। নীচে একটি মূল কাঠামোগত দৃষ্টিকোণ থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই তারের জাল মেশিনের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ।

একটি আদর্শ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই তারের জাল মেশিনে প্রধানত একটি ফিডিং সিস্টেম, একটি ওয়েল্ডিং সিস্টেম এবং একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে। এই সিস্টেমগুলি কাঁচামাল ইনপুট থেকে সমাপ্ত পণ্য আউটপুট পর্যন্ত মনুষ্যবিহীন অপারেশন অর্জনের জন্য সমন্বয় করে কাজ করে।

• খাওয়ানোর ব্যবস্থা

সরঞ্জামের "কাঁচা মাল ট্রান্সমিশন হাব" হিসাবে, ফিডিং সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে অনুদৈর্ঘ্য বার ফিডিং ফ্রেম, ট্রান্সভার্স বার ফিডিং মেকানিজম এবং পজিশনিং ডিভাইস।

অনুদৈর্ঘ্য বার ফিডিং ফ্রেমটি সাধারণত একটি ঝোঁক বা অনুভূমিক শৈলীতে ডিজাইন করা হয় এবং সামঞ্জস্যযোগ্য স্টপার দিয়ে সজ্জিত করা হয়। এটি 3 থেকে 16 মিমি ব্যাসযুক্ত তারের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন থ্রেডেড স্টিল, গোলাকার ইস্পাত, বা লোহার তার)। একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, পরিবাহক বেল্ট সমানভাবে অনুদৈর্ঘ্য বারগুলিকে ওয়েল্ডিং স্টেশনে ফিড করে, যা ±0.3 মিমি পরিবাহিত নির্ভুলতা বজায় রাখে।

ট্রান্সভার্স বার ফিডিং মেকানিজম একটি বিরতিহীন ফিডিং ডিজাইন গ্রহণ করে। এটি বায়ুসংক্রান্ত গ্রিপার বা ঘর্ষণ চাকার মাধ্যমে পূর্বনির্ধারিত ব্যবধানে অনুদৈর্ঘ্য বারগুলির ছেদ বিন্দুতে অবিকল স্থাপন করার জন্য ট্রান্সভার্স বারগুলিকে চালিত করে। পজিশনিং ত্রুটি ±0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, জালের জন্য একটি অভিন্ন গ্রিড আকার নিশ্চিত করে।

• ওয়েল্ডিং সিস্টেম

ঢালাই পদ্ধতি হল যন্ত্রপাতির "কোর প্রসেসিং ইউনিট"। মূলধারার কনফিগারেশন প্রতিরোধ ঢালাই (স্পট ওয়েল্ডিং) গ্রহণ করে এবং এতে একটি ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার, ইলেক্ট্রোড হেড, প্রেসারাইজিং ডিভাইস এবং কুলিং সিস্টেম থাকে।

ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার বিভিন্ন পাওয়ার স্পেসিফিকেশনে পাওয়া যায়, সাধারণত 100 KVA থেকে 500 KVA পর্যন্ত। বৃহত্তর শক্তি, ঢালাই করা যেতে পারে যে ইস্পাত বার ব্যাস ঘন. ইলেক্ট্রোড হেডগুলি প্রাথমিকভাবে ক্রোমিয়াম-জিরকোনিয়াম কপার দিয়ে তৈরি, যা তাপ-প্রতিরোধী, অত্যন্ত পরিবাহী এবং টেকসই-100,000-এর বেশি ব্যবহারে সক্ষম৷

প্রেসারাইজিং ডিভাইসটি একটি সিলিন্ডার বা হাইড্রোলিক সিস্টেমের মাধ্যমে স্থিতিশীল চাপ (0.3-0.8 MPa) প্রদান করে, এটি নিশ্চিত করে যে ইলেক্ট্রোডগুলি ঢালাই করার সময় এবং মিথ্যা ঝালাই প্রতিরোধ করার সময় শক্তিশালীকরণ বারগুলির সাথে দৃঢ়ভাবে যোগাযোগ করে। কুলিং সিস্টেমটি ইলেক্ট্রোড এবং ট্রান্সফরমারগুলিকে শীতল করতে সঞ্চালিত জল ব্যবহার করে, উচ্চ-তাপ ওভারলোড থেকে তাপের ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

• বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেমটি সরঞ্জামের "বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র" হিসাবে কাজ করে, যার মূল হিসাবে একটি PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) রয়েছে, এটি একটি টাচ স্ক্রিন ইন্টারফেস এবং সার্ভো ড্রাইভ মডিউল দ্বারা পরিপূরক।

অপারেটররা টাচ স্ক্রিনে সরাসরি জালের দৈর্ঘ্য (1-12 মিটার), প্রস্থ (0.5-3 মিটার), গ্রিড স্পেসিং (50-300 মিমি), এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট (50-300 এ) এর মতো প্যারামিটার সেট করতে পারে। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই ইনপুটগুলির উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম তৈরি করে।

সার্ভো ড্রাইভ মডিউল ঢালাই অপারেশনের সাথে ফিডিং মোটরকে সুনির্দিষ্টভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। উদাহরণস্বরূপ, ক্রসবার ফিডিং এবং ঢালাইয়ের মধ্যে ব্যবধান 0.1 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, অপারেশনাল বিলম্ব বা প্রক্রিয়া বাধা রোধ করে।