ইস্পাত বার করাত - থ্রেডিং - গ্রাইন্ডিং প্রোডাকশন লাইনের জ্ঞান

সরঞ্জামের মূল উপাদান

উত্পাদন লাইনটি সমন্বয়ে কাজ করা পাঁচটি কার্যকরী মডিউল নিয়ে গঠিত। প্রতিটি মডিউল কেবল স্বাধীনভাবে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করে না তবে একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে একটি সংযোগও তৈরি করে।

খাওয়ানো এবং পৌঁছে দেওয়া সিস্টেম

একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ফ্রেম, একটি সার্ভো ফিডিং মেকানিজম এবং একটি চেইন কনভেয়র ট্র্যাক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা 12 থেকে 50 মিমি পর্যন্ত ব্যাসার সাথে স্টিল বার কাঁচামাল বহন করতে সক্ষম। ইস্পাত বারগুলির প্রান্তগুলি সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড সেন্সরগুলি ব্যবহার করে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৃথক বারগুলি পৃথক করতে পারে এবং তাদের যথাযথভাবে খাওয়াতে পারে, ম্যানুয়াল খাওয়ানোর স্বল্প দক্ষতা এবং অবস্থানের ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়।

করাত ইউনিট

একটি ডাবল - কলাম গ্যান্ট্রি কাঠামো গ্রহণ করে, উচ্চ - স্পিড অ্যালোয় সাউ ব্লেডস (ঘূর্ণন গতি 2800 আর/মিনিট পর্যন্ত) এবং একটি হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। করাত চলাকালীন, দৈর্ঘ্যের ডেটা লেজার রেঞ্জের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ফেরত খাওয়ানো হয় যাতে ± 1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হয়। উচ্চ - শক্তি ইস্পাত বারগুলি (যেমন এইচআরবি 500 ই) এর জন্য, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম - গতি, উচ্চ - টর্ক মোডে স্যুইচ করতে পারে যা ফলক ব্লেড পরিধান হ্রাস করতে পারে।

থ্রেড - ফর্মিং সিস্টেম

কোরটি একটি সিএনসি থ্রেড রোলিং মেশিন, প্রতিস্থাপনযোগ্য থ্রেড রোলিং হুইলগুলির দুটি সেট (এম 16 ​​- এম 36 থ্রেড স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) দিয়ে সজ্জিত। ইস্পাত বার এবং থ্রেড রোলিং হুইলগুলি সিঙ্ক্রোনালিভাবে ঘোরান, সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত এবং রোলিং চাপটি 95% এরও বেশি থ্রেড প্রোফাইল পূর্ণতা এবং আইটি 8 গ্রেডে পিচ ব্যাসের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য চাপ সেন্সরগুলির সাথে রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করা হয়।

গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্ট ইউনিট

একটি মাল্টি -} স্টেশন গ্রাইন্ডিং মেকানিজম অন্তর্ভুক্ত: স্টিল ওয়্যার হুইল সেটটি ইস্পাত বারের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্কেল সরিয়ে দেয়, গ্রাইন্ডিং হুইল সেটটি শেষ মুখ এবং বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়া করে এবং ফাইবার হুইল সেটটি সূক্ষ্ম পলিশিং সম্পাদন করে, RA1.6 μm এর একটি শেষ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে এবং উচ্চতর যোগাযোগের জন্য সমতলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে {2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}}}

বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

মূল হিসাবে পিএলসি এবং একটি স্পর্শ - স্ক্রিন হিউম্যান - মেশিন ইন্টারফেসের সাথে, এটি ম্যানুয়াল প্যারামিটার ইনপুট, ডেটা আমদানি এবং প্রসেসিং স্কিম স্টোরেজ (একাধিক স্কিমের সেট সংরক্ষণ করতে সক্ষম) সমর্থন করে। কিছু উচ্চ - শেষ মডেলগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা লিঙ্কেজ সক্ষম করতে বিআইএম সিস্টেমের সাথে সংযোগ করতে পারে।

প্রোডাকশন লাইনটি "সুনির্দিষ্ট অবস্থান - সহযোগী প্রক্রিয়াজাতকরণ - গুণমানের বদ্ধ লুপ" এর উপর ভিত্তি করে প্রযুক্তিগত যুক্তি সহ "কাঁচামাল → গঠন → সমাপ্ত পণ্য" এর একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।

প্রক্রিয়া ভাঙ্গন

খাওয়ানোর পর্যায়ে:ইস্পাত বার কাঁচামাল খাওয়ানোর ফ্রেম দ্বারা বাছাই করার পরে, সেগুলি খাওয়ানো প্রক্রিয়া দ্বারা সিং ইউনিটে ঠেলে দেওয়া হয়। লেজার পজিশনিং ডিভাইস কাটিয়া দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে।

করাত পর্যায়ে:হাইড্রোলিক ফিক্সচার স্টিলের বারগুলি ক্ল্যাম্প করে এবং কাটা প্রান্ত থেকে লোহার ফাইলিং পরিষ্কার করার সময় প্রিসেট প্যারামিটার অনুসারে করাত ব্লেড কেটে যায়।

থ্রেডিং স্টেজ:কাট স্টিল বারগুলি কনভেয়র ট্র্যাক দ্বারা থ্রেডিং ইউনিটে স্থানান্তরিত হয়। থ্রেডিং হুইলগুলি সেট স্পেসিফিকেশন অনুসারে বারগুলি প্রক্রিয়া করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে থ্রেড সেন্টার ব্যাস সনাক্ত করে।

গ্রাইন্ডিং পর্যায়:থ্রেডিংয়ের পরে, বারগুলি গ্রাইন্ডিং স্টেশনে প্রবেশ করে। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির একাধিক সেট পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করে এবং পর্যায়ক্রমে শেষ হয়। অবশেষে, সমাপ্ত পণ্যগুলি স্রাব র্যাক দ্বারা সংগ্রহ করা হয়।

পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য একক - টুকরা প্রসেসিং চক্রটি প্রায় 40 সেকেন্ড - traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল প্রসেসিংয়ের চেয়ে 70% এর চেয়ে বেশি।

মূল প্রযুক্তি সমর্থন

সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ সহযোগী প্রযুক্তি:মডিউলগুলির মধ্যে ডেটা মিথস্ক্রিয়া ইথারক্যাট শিল্প বাসের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, 0.1 সেকেন্ডেরও কম প্রতিক্রিয়া বিলম্বের সাথে, পিছিয়ে ছাড়াই মসৃণ প্রক্রিয়া সংযোগগুলি নিশ্চিত করে।

অভিযোজিত প্রসেসিং অ্যালগরিদম:ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই পুনর্বহাল বারগুলির (যেমন, কার্বন ইস্পাত, কম -}} allay স্টিল) এর ভিত্তিতে করাত গতি এবং থ্রেডিং চাপের মতো পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে।

দক্ষতা বিপ্লব

একটি একক উত্পাদন লাইন প্রতিদিন 8,000-10,000 টুকরো প্রক্রিয়া করতে পারে, 6-8 কর্মীদের প্রতিস্থাপন করে এবং 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করতে পারে। শীর্ষ চাহিদা (যেমন, প্রিফ্যাব্রিকেটেড ব্রিজ বিম উত্পাদন) চলাকালীন সমান্তরালে একাধিক লাইন চালিয়ে ক্ষমতা দ্বিগুণ করা যায়।

গুণমান আপগ্রেড

অটোমেটেড প্রসেসিং ম্যানুয়াল অপারেশন ত্রুটিগুলি দূর করে, 99.5%এরও বেশি সমাপ্ত পণ্য যোগ্যতার হার বজায় রাখে। থ্রেডযুক্ত সংযোগ শক্তি traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় 15-20% বৃদ্ধি করা হয়, সম্পূর্ণরূপে গ্রেড I এর যৌথ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেশক্তিশালী বারগুলির যান্ত্রিক সংযোগের জন্য প্রযুক্তিগত কোড(Jgj107)।

ব্যয় অপ্টিমাইজেশন

উপাদান ব্যবহারের হার traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণে 85% থেকে 95% এরও বেশি বেড়েছে। দুর্বল অংশগুলির পরিষেবা জীবন যেমন সো ব্লেড এবং থ্রেড রোলিং হুইলগুলি 20%দ্বারা প্রসারিত করা হয় এবং সামগ্রিক অপারেটিং ব্যয় (শ্রম + উপকরণ + শক্তি) 30-40%হ্রাস পায়।

নির্বাচন ভিত্তি

ক্ষমতা চাহিদা:গড় দৈনিক ইস্পাত বার প্রসেসিং ভলিউমের উপর ভিত্তি করে একক - লাইন বা মাল্টি - লাইন কনফিগারেশনগুলি চয়ন করুন (যেমন, 15,000 বার/দিনের জন্য দুটি উত্পাদন লাইন)।

ইস্পাত বারের স্পেসিফিকেশন:পুরু ইস্পাত বারগুলির জন্য (ব্যাস 32 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান), একটি শক্তিশালী সাউইং ইউনিট নির্বাচন করুন (400 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান ফলক ব্যাস)।

বুদ্ধিমান প্রয়োজনীয়তা:বেসিক মডেলগুলি একক - মেশিন অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; উচ্চ - শেষ মডেলগুলি দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং সময়সূচির জন্য এমইএস সিস্টেমে সংযোগ করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন সীমাবদ্ধতা এবং অভিযোজন

অনিয়মিত আকারের ইস্পাত বারগুলির জন্য উপযুক্ত নয় (যেমন, ভাঁজ বা হুক - আকৃতির) এবং কাঁচামালগুলিতে উচ্চ সরলতার প্রয়োজন (1 মিমি/মিটারের চেয়ে কম বা সমান)। অন্যথায়, উপাদান জ্যামিং বা প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা বিচ্যুতি ঘটতে পারে। প্রিফাব্রিকেটেড বিল্ডিং উপাদান কারখানা এবং বৃহত নির্মাণ এন্টারপ্রাইজ স্টিল বার ওয়ার্কশপগুলির জন্য সেরা উপযুক্ত।

বুদ্ধিমানকরণ:ম্যানুয়াল স্পট চেকগুলি প্রতিস্থাপন করে থ্রেড কোয়ালিটি ইন্সপেকশনের জন্য মেশিন ভিশন প্রবর্তন করুন।

সবুজ:সার্ভো মোটরস এবং এনার্জি ব্যবহার করুন - হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি সংরক্ষণের জন্য শক্তি খরচ কমাতে 15% হ্রাস করতে, ধুলা সংগ্রহের ডিভাইসগুলি 95% এরও বেশি সংগ্রহের দক্ষতা অর্জন করে।

মডুলারাইজেশন:করাত ব্লেড এবং থ্রেড রোলিং হুইল মডিউলগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপন 10 মিনিটের মধ্যে স্পেসিফিকেশনগুলি স্যুইচ করার অনুমতি দেয়, ছোট - ব্যাচ, মাল্টি - স্পেসিফিকেশন প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

উত্পাদন লাইনের সম্পূর্ণ জ্ঞানের উপর দক্ষতা অর্জন করা কেবল দক্ষ সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন সক্ষম করে না তবে নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে মান নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যয় পরিচালনার জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তাও সরবরাহ করে। এটি আধুনিক ইস্পাত বার প্রক্রিয়াকরণের অন্যতম মূল দক্ষতা।