করাত প্রক্রিয়াটি একটি ডাবল - কলাম গ্যান্ট্রি কাঠামো গ্রহণ করে, উচ্চ - স্পিড অ্যালোয় সাপ ব্লেড এবং একটি লেজার পজিশনিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা ইস্পাত বারগুলির প্রান্তগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে। কাটিয়া গতি traditional তিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির তুলনায় 50% বেশি এবং কাটাগুলি মসৃণ এবং বুড় - বিনামূল্যে। বিভিন্ন ব্যাসের ইস্পাত বারগুলির জন্য (12-50 মিমি), সিস্টেমটি এসও ব্লেডের গতি এবং ফিডের হার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে: জরিমানা - ব্যাসের ইস্পাত বারগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং কম গতি বিকৃততা এড়াতে ব্যবহৃত হয়; ঘন - ব্যাসের ইস্পাত বারগুলি নিয়ে কাজ করার সময়, কাটার দক্ষতা নিশ্চিত করতে ফিডের চাপ বাড়ানো হয়। কাটিং ত্রুটি কঠোরভাবে ± 1 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি নির্ভুলতা ভিত্তি স্থাপন করে।
থ্রেডিং প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি থ্রেড রোলিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত। একটি সার্ভো মোটর 10 থেকে 15 সেকেন্ডের মধ্যে এম 16 - এম 36 স্পেসিফিকেশনগুলির থ্রেডিংটি সম্পূর্ণ করে, স্টিল বারের সাথে সিঙ্ক্রোনালিভাবে ঘোরানোর জন্য থ্রেড রোলিং হুইলকে চালিত করে। সরঞ্জামগুলিতে একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্যারামিটার ডাটাবেস রয়েছে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রসেসিং পদ্ধতির সাথে ইস্পাত বার উপাদানের সাথে মেলে (যেমন এইচআরবি 400 ই, এইচআরবি 500 ইত্যাদি), এটি নিশ্চিত করে যে থ্রেড প্রোফাইলটি পূর্ণ রয়েছে এবং যথার্থতা আইএসও 965-1 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সম্মতি জানায়। উল্লেখযোগ্যভাবে, থ্রেডিংয়ের সময়, থ্রেডের পিচ ব্যাসটি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। একবার কোনও বিচ্যুতি ঘটে, নিম্নমানের ব্যাচগুলির উত্পাদন রোধ করতে ক্রমাঙ্কণের জন্য মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, মানের উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, একটি মাল্টি - স্টেশন লিঙ্কেজ ডিজাইন গ্রহণ করে: দুটি সেট তারের চাকাগুলি স্টিল বারের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্কেল সরিয়ে দেয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির তিনটি সেট শেষ বিমানটি, বাইরের বৃত্ত এবং থ্রেড রুটকে পরিচালনা করে, স্টিল বার সংযোগের পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে। ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে - উচ্চ - গ্লস মোডে ব্রিজ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়, সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাইন্ডিং সময়কে প্রসারিত করে এবং গ্রাইন্ডিং হুইল চাপ বাড়ায়। স্ট্যান্ডার্ড বিল্ডিং প্রকল্পগুলিতে, এটি একটি দক্ষ মোডে স্যুইচ করে, মান এবং গতির ভারসাম্য বজায় রাখে।
তিনটি প্রক্রিয়া বুদ্ধিমান কনভাইং ট্র্যাকগুলির মাধ্যমে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত। করাত দেওয়ার পরে, ইস্পাত বারগুলি যান্ত্রিক বাহু দ্বারা 90 ডিগ্রি ঘোরানো হয় এবং থ্রেডিং মেশিনে প্রেরণ করা হয়। থ্রেডিং সম্পূর্ণ হয়ে গেলে এগুলি একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়। পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। সিস্টেমটিতে একটি প্রক্রিয়া মিউচুয়াল ইন্সপেকশন ফাংশনও রয়েছে: এটি থ্রেডিংয়ের আগে স্বয়ংক্রিয়ভাবে করাত দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় থ্রেডের আকারটি পুনরায় সংশোধন করে, একটি বদ্ধ - লুপের গুণমান নিয়ন্ত্রণ গঠন করে। এই ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইনটি একক ইস্পাত বারের প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে 40 সেকেন্ডের কম করে সংক্ষিপ্ত করে, সমাপ্ত পণ্য যোগ্যতার হার ধারাবাহিকভাবে 99.5%এর উপরে রাখে, এটি আধুনিক ইস্পাত বার প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মানদণ্ড সমাধান হিসাবে তৈরি করে।