সেতু ইস্পাত খাঁচা গঠন সরঞ্জাম

এই সেতু ইস্পাত খাঁচা গঠন সরঞ্জাম প্রধানত একটি প্রধান ফ্রেম, একটি ঘূর্ণমান ড্রাইভ সিস্টেম, একটি ফিডিং প্রক্রিয়া, একটি ঢালাই ইউনিট, এবং একটি CNC নিয়ন্ত্রণ কনসোল গঠিত হয়.

অপারেশন চলাকালীন, প্রধান রিবারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাজানো হয় এবং ফিডিং মেকানিজমের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, তারপর টার্নটেবলের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে ঘোরানোর জন্য সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়। স্টিরাপ (সর্পিল) বারগুলি কয়েল র্যাক থেকে টানা হয় এবং প্রধান রেবারগুলির চারপাশে হেলালিভাবে ক্ষত হয়। তারপর মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সক্রিয় করার জন্য প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুসরণ করে, প্রতিটি জয়েন্টকে দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা নিশ্চিত করতে একাধিক পয়েন্টে একযোগে ঢালাই করে।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি CNC সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পরামিতিগুলির বাস্তব-সময় সমন্বয় করতে দেয় যেমন টার্নটেবল স্পিড এবং ওয়েল্ডিং পয়েন্ট স্পেসিং, যা বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের রিবার কেজ তৈরি করা সহজ করে তোলে।

এই rebar খাঁচা ঘূর্ণায়মান ঢালাই মেশিন ইস্পাত বার সংযোগের জন্য নির্মাণ সাইট বাস্তব "ওয়ার্কহরস" হয়. যতক্ষণ পর্যন্ত এটি সঠিক পদ্ধতি অনুসারে পরিচালিত হয়, ওয়েল্ডগুলি স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী হবে, মেশিনটি আরও অনেক বছর ধরে চলবে।

• সরঞ্জাম পরিদর্শন: পাওয়ার চালু করার আগে, মেশিনের চারপাশে হাঁটুন এবং এটিকে সাবধানে পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে পাওয়ার সাপ্লাই দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত আছে এবং তারগুলি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ নয়। রোলার এবং ইলেক্ট্রোড চাকাগুলি মসৃণভাবে চলছে কিনা তা দেখতে এবং ফ্রেমের কোনও বোল্ট আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। ছোটখাটো সমস্যা আগে থেকেই ঠিক করুন-কাজটি অর্ধেক হয়ে যাওয়া পর্যন্ত এবং কিছু ভুল না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না।

• পরামিতি নিশ্চিতকরণ: ঢালাই করার জন্য রিবারগুলির ব্যাস নিশ্চিত করুন, তারপরে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং গতি সংশ্লিষ্ট মানগুলিতে সেট করুন। সঠিক পরামিতি সহ, ঢালাই জয়েন্টগুলি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য হবে এবং সমস্যাগুলি হওয়ার সম্ভাবনা অনেক কম।

• রিবার প্রাক-চিকিত্সা: রিবারগুলির উভয় প্রান্ত থেকে মরিচা এবং তেল পরিষ্কার করুন, একটি পরিষ্কার, চকচকে ধাতব পৃষ্ঠকে উন্মোচিত করার জন্য সেগুলিকে পিষে নিন। রিবারে দূষিত পদার্থের সাথে ঢালাই সহজেই দুর্বল ঢালাই বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার অর্থ পরবর্তীতে আরও সমস্যা এবং পুনরায় কাজ করা।

• এই মেশিনটি উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটর এবং একটি PLC কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। একসাথে কাজ করে, তারা ±1 মিমি এর মধ্যে সামগ্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রিত সহ একটি একক ক্রমাগত প্রক্রিয়ায় প্রধান রিবার পজিশনিং, স্টিরাপ উইন্ডিং এবং ঢালাইয়ের সিঙ্ক্রোনাইজড সমাপ্তি সক্ষম করে। এটি কার্যকরভাবে ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এবং মিসলাইনমেন্ট সমস্যাগুলি দূর করে।

• এটি φ12 থেকে φ32 মিমি এবং φ6 থেকে φ12 মিমি ব্যাস সহ প্রধান রিবার প্রক্রিয়াকরণ সমর্থন করে, সহজেই মাল্টি-ব্যাচের উত্পাদন এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন চাহিদা উভয়ই পরিচালনা করে, চমৎকার উত্পাদন নমনীয়তা প্রদান করে।

• সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বর্তমান এবং ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করতে পারে, রিবার ব্যাস এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে। ফলস্বরূপ জোড় শক্তি সম্পূর্ণরূপে মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে।

প্রিফেব্রিকেটেড নির্মাণের উত্থানের সাথে সাথে, CNC রিবার কেজ রোলিং ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি বৃহত্তর বুদ্ধিমত্তা এবং শক্তি দক্ষতার দিকে বিকশিত হচ্ছে।

এই সরঞ্জাম উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম শক্তি খরচ অফার করে, ধীরে ধীরে রিবার খাঁচা তৈরির পুরানো ম্যানুয়াল পদ্ধতিগুলি প্রতিস্থাপন করে। আজ, বৃহৎ পরিকাঠামোর-প্রকল্পের জন্য, একটি থাকা প্রায় অপরিহার্য।

এর নির্ভরযোগ্যতা ইতিমধ্যেই বহু জাতীয় পর্যায়ের প্রকল্পে প্রমাণিত হয়েছে। যেহেতু অবকাঠামো প্রকল্পগুলি সারা দেশে প্রসারিত হচ্ছে, এই মেশিনটি বুদ্ধিমান রিবার প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে মূলধারার পছন্দ হয়ে উঠেছে।

এখনই যোগাযোগ করুন